2017年3月1日由電池聯盟、中國電子節能技術協會電池專業委員會主辦，中國電器工業協會、中國高科技產業化研究會、中國電子節能技術協會、北京理工大學支持，佛山市金銀河智能裝備股份有限公司協辦的大型公益“綠色能源·智能制造”暨動力鋰電池技術進展與智能裝備升級應用論壇上，在下午的金銀河專場中佛山市金銀河智能裝備股份有限公司覃勇先生詳細的介紹了金銀河發展歷程及產品信息，以下是根據速記整理的文字，未經本人審核，僅供參考。
 
歡迎大家來到美麗的三水，和大家匯聚在一起，共筑友誼。
    我在這里再介紹一下金銀河的發展歷程。未來和現在的工藝路線，以未來的工藝路線為前景，到底怎么去走，特別是動力電池這一塊，針對于我們大批量的生產，動力電池提供了整套解決方案。
    我今天講的分為七大部分，第一個企業簡介，第二是全自動漿料生產線，第三是傳統攪拌機推送系統，第四是單機攪拌機，第五是雙面積壓涂布機，還有輥壓分切一體機，第七是我們的榮譽
    公司成立于2002年，今天正式在深圳創業板上市，股票代碼是300619。
    講一下我們全自動生產線的原理。主要采用自動的輸送模式，稱重精確的計量輸送到雙輪機里面快速形成漿料，提出了傳統攪拌制漿的工藝，現在已經批量應用到動力電池供應商。
    自動線的優點。第一個是效率，每個小時可實現800到2000公斤的漿料。第二是人員，每條線只需要一到兩個人，與攪拌機相比是很大的一個節省。第三是能耗，同比一樣的產能，比攪拌機可以節省300到400萬度電/年，光一條生產線一年都能節省五六百萬的電費。第四個是精度，可以連續輸送計量，精度可以控制在鉛粉之三以內。第五是環境，整套系統采用密封、隔離結構，解決了車間的粉塵控制問題。第六是質量，黏度、粒徑、固含量和流動性均符合工藝要求，大家擔心的一些性能問題我會再介紹。第六是面積，與傳統攪拌工藝對比可以節省50%。
    整套系統采用DCS中央控制，可實現在線全自動控制。可實現全數據采集、保存和追溯。遠程計算機軟件監控、控制，每一秒鐘可以生產一次數據監控，可以實時看到這個系統的輸送狀況和運營狀況。
    管道輸送的問題。擔心我們的漿料在管道里面沉淀或者是堵塞，我們采用的是壓力清洗球的輸送裝置，在輸送的過程中來回走動，就保證漿料的輸送是一個很均勻的狀態進行輸送。
    相比傳統攪拌機的優勢，一個是能耗，一個是速度。這里再提一點，我們這個自動線適應性非常廣，可以做你們未來要做的高黏、高固含，含固目前最大可以干到75，可能根據材料的不同還可以提升，可以對你封口也是有所幫助的。
    還有你們擔心的是漿料做出來到底行不行，我下面重點解說。我們現在已經成功運用41條線，客戶也幫我們提供了一些實時性的檢測數據，包括漿料粒度、漿料沉淀分析、漿料附著力的拉力測試、過濾性和細度分析，我們現在遠遠高出了攪拌機的制作。
    這是我們電池性能檢驗的數據，我們自動線的新一輪數據證明這個自動線對電池性能是有很大幫助的，沒有大家所擔心的問題。
    結論。自動線完全滿足電池工藝各項指標要求，同樣配比，固含量可提高2%—6%，連續性生產解決了勞動力的問題。
    生產工藝的方式。采用了上料系統配攪拌機的輸送方式。整體的混體液體也是采用自動的稱重輸送、計量，輸送到攪拌機里面，攪拌方式是傳統概念性的攪拌，我們的自動線顛覆了傳統攪拌機的工藝生產。我們做攪拌機也做了幾十年，我們也知道它本身的一些不足點，通過工藝的整合，我們在自動線內做了一些提升，改善它的不足點。整個輸送方式成稱重計量和前面大同小異，但是漿料的制作不同，再好的攪拌機，不管日本、韓國，還是中國，都是概念性的攪拌，在座的做得再好都有死角，這本身也是它的一個缺陷。
    這個攪拌機是根據你的配方量身定做。這是手套箱的投料方式，通過自動輸送計量輸送到攪拌機里面，根據你工藝的不同配比量身定做。根據模塊，根據你的多種材料，根據你的工藝去增加。還有一種移動式的，考慮到你投入的成本，很多攪拌機只需要一套系統供應它，不是固定的，來回走動的。
    自動投料的投放方式，現在投料的方式我們做了升級。以前采用的是固定式的投料方式，現在在做噸袋，直接對接，也有人用高壓，材料幾十噸來跟我們的系統對接，就不需要抬高，自動稱重輸送。輸送模式目前有兩種，一種采用真空輸送方式，還有一種是重力下落方式。稱重精度可控制在千分之三以內。清洗方法，管道可以采用清管球進行清洗，粉體管道可以采用氮氣反吹的方式。
    介紹一下我們的攪拌機，我們的攪拌機是比較早的，也是比較早推出干濕化工藝生產的方式。目前我們實現了2升到2000L的單體，根據不同的要求也可以量身定做。整個行業當中，我們材質方面做出了升級，采用316不銹鋼，整體精密鑄造，采用CNC數控加工中心來進行加工。
    介紹一下高速均質機，它可以消除漿料粉的團聚，提升漿料二次均勻分散。優化漿料黏度穩定性，不易沉降分層。提高極片的附著力。
    雙面擠壓涂布機。實現1米烘箱對應1m/min涂布速度。每臺涂布機只需要2人，比單面對比可節省50%。能耗我們的運行功率與單面同比產能相比能耗下降30%。面密度可以控制在小于等于1%以內，cpk大于等于1.33。我們的效率提升了60%，因為我們節省了過程的搬運時間。我們一直在跟著國外比較高端的供應商做一些對比、學習和探討，結合國內的供應路線進行了整改。有些我們比國外有優越，但是也有一些缺點需要進一步提升。首先我們與日韓來講整體還是有發展的空間，特別是涂布的速度，應該是我們未來很大的一個突破。目前我們還不是敢大批量地運用，這個可能也是我們未來需要提供的空間。
    輥壓分切一體機的原理，前面是輥壓，很類似于現在用的輥壓恒壓機的結構，通過自動的輸送平臺和張力緩沖機構，然后進行輸送。現在它集成了輥壓機、分切機的功能，可以提高生產效率，降低生產成本。大家都擔心輥壓延展導致后面的生產工藝焊接的時候出現起皺等一些不好的問題，所以我們做了一些張力、展平，對它的拉力提升了幫助，解決了輥壓的情況下保證中間擠壓不起皺的問題，而且擠壓后面還涂了膠，所以這個難度還是挺大的問題。目前我們的輥壓分切一體機穩定的速度可以達到50米，單機的話效率還不遠遠是這一點，同時人員也節省了50%。 
    目前金銀河的設備主要是做前端電極制造，我們從全自動稱重輸送到雙面積壓涂布到極片的轉移到輥壓分切一體機，簡單來講，從輸送到極片是聯線的，前面四大工序完全可以結合在一起，目前已經成功運用到市場，解決了以前在線工藝時間長，防止水分的問題，工藝時間有很大的縮短。
    這是我們企業的榮譽，也是廣東省著名商標。承擔了國家火炬計劃項目，也是廣東省省級企業技術中心。
    我要講的就是這么多，謝謝大家！
 
(責任編輯：王杰)