目前在國內，大部分鋰電池生產廠家依托購買單一生產設備，組成鋰電池生產線進行鋰電池生產，但仍以半自動化設備、單機自動化設備為主，良品率大約只有80%，其產品致密性、使用壽命、生產效率和自動化程度等性能指標，與國外產品相比還有很大差距。此外，在我國動力型鋰電池制造過程的安全性、一致性、質量控制、規模化制造工藝等方面，還存在著一系列關鍵工藝技術問題等待解決。鋰電池質量至關重要，目前國內鋰離子電池產業化主要存在的問題是電池質量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設備精度差造成系統誤差大、不能連續化生產所致。要從根本上解決鋰離子電池批產質量一致性差問題，還要靠提高生產設備控制精度、生產線自動化水平來解決。

       動力電池和儲能電池對電池的一致性、電池生產線中的質量管控提出了更高的技術要求，客觀需要引入工業機器人技術，而國內在機器人系統集成上，大部分集中在汽車汽車產業領域、機床上下料等大規模聯系制造生產線上。通過將先進的機器人技術與鋰電池生產技術相結合，可大幅度提高鋰電池生產線的自動化和智能化程度，提高生產效率和產品質量，帶動鋰電池生產企業進行技術升級和改造，從而促進我國鋰電池行業的技術創新和產品升級。

       米開羅那鋰電自動化生產線可實現在超級凈化手套箱內進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，實現高效完全無人自動化生產，大大節省人力成本，極大提高產能和產品質量及成品率，為客戶實現利益最大化。鋰電自動化生產線,由烘箱，冷卻手套箱，注液手套箱，緩存手套箱，擠壓（靜置）真空方艙，封口手套箱及出料真空方艙組成。烘箱和手套箱無縫對接，實現連續生產，烘箱和手套箱無縫對接,烘烤后地電芯始終保持在無水無氧地手套箱環境中。整套生產線包含冷卻手套箱，冷卻速度快，成本低；保證電芯從烘烤到注液，封口的工藝全部在可控的無水無氧環境下操作，為電池的品質提供最堅實地防護。自動傳輸等功能：可實現電池的自動化生產，大大提高生產效率，節省人力資本。MES制造執行系統：MES制造執行系統的配置，實現了信息化生產。成本低：客戶無需建干燥房和購置轉輪除濕系統，節省投資成本和運行成本。

       從工業控制應用和實際生產的角度出發，研制高度自動化、功能齊全、操作簡單安全、性價比高、運行更加可靠的動力型鋰電池全自動生產線已成為當前所需。米開羅那通過采用最新的工藝要求，實現動力型鋰電池的全自動化生產，大幅降低控制系統成本，提高產品競爭力，提高經濟效益，滿足國內市場對鋰電池設備的需求，為我國獲得更大的市場、在電池行業未來發展中占據主動打下良好基礎，米開羅那該生產線是鋰電/超級電容生產的一次革命。

       作為集研究、生產、服務于一體迅速發展的高科技公司，米開羅那始終致力于引進和吸收歐洲一流技術為全球客戶提供高端技術產品。 米開羅那擁有60名工程師，其專業特長覆蓋到機械、電子、化學、物理、焊接、儀表、真空技術、流體力學、熱力學、光電子、材料工程等領域。米開羅那主要設備產品范圍：超級凈化智能手套箱、鋰電池/超級電容自動化生產線、核用凈化防護及自動化裝備、OLED應用領域用手套箱、工業智能產品、氣體凈化系統、特種燈(HID)生產線，真空設備及自動化，目前已經出口到歐洲、美洲及亞洲各國。米開羅那的主導產品目前已占國內絕對的市場份額,部分產品已經出口到歐洲、美洲和亞洲。米開羅那已經通過ISO9001認證、CE認證、國家高新技術企業認證、國家高新技術產品轉化認證、TS16949認證。EMARK認證正在穩步進行中。經OSRAM和GE 檢查審核，米開羅那現為其合格供貨商。

      至今為止，米開羅那已在北京設立了研發制造中心，在上海、北京建立了現代化廠房，分別在廣州、西安、武漢和長春開設了服務中心。在不遠的將來米開羅那將在歐洲、美洲等設立辦事處，為全世界范圍的客戶提供滿意的服務。

      秉承“技術進步為社會發展做貢獻”的宗旨，米開羅那將不斷完善產品設計、提高產品質量，加強與客戶的交流與服務。