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成都新津時代成為寧德時代第四座零碳工廠,電池零碳制造加速

時間:2023-10-07 17:24來源:澎湃新聞 作者:綜合報道
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近日,全球動力電池龍頭寧德時代的全資子公司——成都市新津時代新能源科技有限公司(以下簡稱“新津時代”)獲得全球知名認證機構SGS頒發的PAS2060碳中和認證證書,正式躋身零碳工廠行列,成為寧德時代第4家獲此認證的零碳工廠。
10月2日,寧德時代在公告中表示,隨著新津時代升級為“零碳工廠”,寧德時代向“2025年實現核心運營碳中和,2035年實現全價值鏈碳中和”的零碳戰略目標更進一步。
 
資料顯示,新津時代位于四川成都市新津區天府智能制造產業園,2021年2月1日成立,注冊資本10億元。工廠擁有動力/儲能生產基地,產能為10GWH,于2021年7月開始量產,未來這里還將設立西南運營總部和成都研究院。
新津時代生產基地
 
據寧德時代介紹,建廠伊始,新津時代便積極響應國家“雙碳”目標,規劃清晰的節能減排路徑;不斷在能源利用、交通和物流、生產制造等環節進行改造和創新,全力減少碳排放。
 
將數字化技術廣泛深入地應用在工廠碳減排全鏈路,是新津時代的核心舉措之一。新津時代打造CFMS智慧廠房管理系統,為綠色能源系統提供智慧大腦,實時檢測設備狀態,協同優化系統總能耗與各子設備狀態,守護能源安全和穩定。
 
在綠色制造方面,新津時代搭建了數字化生產中控管理系統,全局化目視管理可大幅降低工序損失;AI視覺檢測系統可以自動學習和提取缺陷特征,在模切分條、卷繞等多環節提升檢出率。
 
同時,新津時代對物流鏈條進行電動化改造,廣泛使用電動運輸工具,實現從供應鏈到生產到用戶端的零碳運轉。在能源使用上,新津時代全部采用水電可再生能源,為生產制造提供清潔能量。
 
目前,寧德時代在全球共有13家生產基地,去年3月,四川時代宜賓工廠成為全球首家電池零碳工廠。
 
今年4月,寧德時代在上海車展上發布了零碳戰略,承諾在2025年實現核心運營碳中和,在2035年實現價值鏈碳中和。這意味著,兩年后寧德時代的電池工廠將全部變為“零碳工廠”;十二年后,寧德時代的電池將全部變為“零碳電池”。這些目標全部完成后,將幫助純電動汽車全生命周期減碳40%以上。
 
寧德時代開展全方位碳管理是從2022年開始。根據寧德時代2022年《環境、社會與公司治理(ESG)報告》,公司全年推進節能減排項目超400項,累計減碳447230噸;綠色電力使用比例上升至26.60%;每KWh電池產品排放量下降24.89%,單位營收排放量下降40.25%。
 
具體來看,以四川宜賓工廠的零碳實踐為例,通過采用CFMS管理系統,實現設備主動化控制,節能約8%,每年可節省18973噸標煤,減少碳排放19792噸二氧化碳當量。通過設備定量化運行及節能化排產,有效減少冗余的設備開啟,每年可節省12373噸標煤,減少碳排放15020噸二氧化碳當量。
 
電池企業零碳制造勢在必行
 
目前國內的電池企業中,除了寧德時代,在零碳制造方面走在前列的還有遠景動力和海辰儲能。
 
其中,2023年2月,遠景動力江陰工廠獲得了中國首個五星級零碳工廠雙認證,并成為中國節能協會零碳工廠評價及披露平臺首批上榜工廠。此外,遠景動力通過資助VCS標準下“碳避免”和“碳消除”項目的方式,實現了2022年的全球運營碳中和,并獲得了權威機構英國碳信托 (Carbon Trust)認證,成為全球首家實現運營碳中和的電池企業。
 
此前9月26日,海辰儲能廈門工廠獲得PAS2060碳中和認證證書,成為該公司首家零碳儲能電池工廠。
 
在業內人士看來,實現電池全生命周期的碳排放管理和零碳生產,對于中國動力電池企業而言,也是迫在眉睫的要求。
 
一方面,動力電池生產是碳排放大戶。根據歐洲運輸與環境聯合會數據顯示,動力電池生產的碳排放范圍為每千瓦時61—106千克二氧化碳當量。其中電池生產的上游部分(采礦、精煉等)為每千瓦時59千克二氧化碳當量,而電池生產和組裝的碳排放在每千瓦時2—47千克二氧化碳當量。
 
另一方面,今年8月,歐盟《新電池法》開始正式生效。根據法規要求,自2024年7月起,進入歐盟市場的動力電池以及工業電池必須申報產品碳足跡,需要提供電池廠家信息、電池型號、原料(包括可再生部分)、電池碳足跡總量、電池不同生命周期的碳足跡、碳足跡等信息。
 
自2027年起,動力電池出口到歐洲必須持有符合要求的“電池護照”,記錄電池制造商、材料成分、可回收物、碳足跡、供應鏈等信息。同時,到2027年7月要達到相關碳足跡的限值要求。
 
而在我國,今年1月,國家工信部等六部門印發《關于推動能源電子產業發展的指導意見》,文件提出支持建立鋰電等全生命周期溯源管理平臺,開展電池碳足跡核算標準與方法研究,探索建立電池產品碳排放管理體系。
 
據業內人士介紹,對于電池企業而言,實現碳中和的主要途徑有四條——提升能效,降低能耗;擴大可再生能源使用量;購買使用綠電;減排量/碳匯交易。碳抵消只是最后的手段,“零碳”更要求工廠針對其生產、能耗、設備等進行管理提升與技術創新,從而盡其所能盡將溫室氣體排放降至最低。
 
 
(責任編輯:子蕊)
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