2017年10月17日-19日，2017中國光伏大會暨展覽會(PVCEC2017)在北京隆重召開。晉能清潔能源科技有限公司總經理楊立友在光伏熱點專題研討會上發表了題為“度電成本驅動產業產業化技術的持續進步”的主旨演講。以下為發言實錄：
 

　　楊立友：題目我改稍微了一下，N型的電池應該大家都覺得它的長遠的前景還是比較突出，主要是它的效率比較高。所以從摩爾定理來講，也是比較核心的技術的來源。從光伏產業發展路線圖對技術市場份額的預測，大家可以看到，從一代一代技術上講，這張圖里邊的綠色部分，是在2020年，到2025年這個過程當中，應該會逐漸產量會起來。當然這個進程跟我們這個產業化的進程的速度有關，我們這個行業的發展速度經常會比我們預測的發展的更快，所以我也不會特別驚訝，就是這個技術隨著現在熱度的增加，這個可能進程會加快。那么從晉能我們自己的度電成本的路線圖看，這里面有假設，包括它硅片的價格走勢，我們從電池的組建這個成本來看，我們覺得這個N型的，異質結電池的潛力非常大，在2020年左右，它會顯示出更強的競爭優勢。
 

　　我們對比N型幾種流電視，異質結和背接觸，這三種，從量產效率，一直節起步應該是大家都可以看得到的，PERC電池現在還是21%左右的水平，但是從實驗室的記錄上來講，異質結跟背接觸，能夠跨過25個坎，應該還是都看得見，所以從長遠來講，從硅電池的發展，能從23%再繼續往25%進步，這個應該說這個抑制劑跟IBC從量產角度大家寄予的希望大一點。

異質結在量產上還有一些獨特的競爭優勢。
 

　　其他的報告異質結的高效率和發電，這些本身的特性，使得異質結在最近一段時間，大家興趣也是比較高，現在從國內來講，大家可能據我知道，大概有將近十家企業，在策劃，上這樣的生產線。隨著這個熱度的進一步增加，大家不斷地推動，這個發展速度會更快。
 

　　晉能，我們是現在今天這個報告呢，一個是我們第一條生產線的情況，跟大家報告一下，和我們未來的一些初步的計劃，也跟大家分享一下。
 

　　我們策劃一期的產線方案的時候，我們目標主要是想通過一條，100兆瓦的生產線，這個目標是突破異質結量產的瓶頸，這個是所有的技術在從這個實驗室往這個量產走的話這些步驟跟它供應鏈的培育有關系，所以你一部跨到這個規模也是不現實的。
 

　　我們在技術路線的選擇，主要的一些設備的選擇上，我們有幾個重點，一個是在清洗上，量產比較成熟的RCA這個清晰，PCVD，歸的層級上，我們還是選擇了PCVD，我們認為這個工業化，量產上相對來說比較成熟一點。TCO呢，我們是PPD和RPD都在用。在電極制備上，還是主要考慮絲網印刷的。這個也可以配合漿料改進應用。在生產線的規劃上，一個是全自動化的一個生產線，權限的SPC的管控，用行業當中比較成熟的量產設備，主要是把生產線變成傳統電池，能夠24小時能夠量產的生產線去跑。也考慮到國產化設備的潛力。
 

　　我們的項目里程碑呢，我們是2016年2月份開始建設，我們整個基地至少可以容納，我們基建的工作也比較多，2017年我們是設備入場，5月份我們產品正式下線，6月份開始出貨，9月份達到比較穩定的生產狀態。這是我們在晉中的情況，整個占地是700多畝地，其中我們規劃了2GW的異質結，到目前為止，我們生產已經比較正常，平均的轉換效率現在做到22.3到22.5，最近這兩天在22.5左右，最高的值已經超過了23%，應該提到的一點，我們在這個過程當中，其實花的很多的時間還是在怎么把這個產線，能夠轉順，就是能夠連續的轉，開始的時候我們也碰到很多的挑戰，包括自動化，包括一些對工藝管控的措施，這方面的工作，所以在真正在穩定了以后，能夠去對一些轉換效率這方面的工作，還是在比較初步的階段，所以這個空間，我們從我們現在來看，逐漸把這個轉換效率，平均轉換效率能做到23%這件事情，我們認為心里還是比較有譜。
 

　　現在的這個目前的這個量產的情況，現在來看這個是一個比較典型的一個效率的一個分布圖，可以看到，它的目前來講，我們的效率的分布，還是比常規產品要相對來說要寬一點，這個通過更多的優化和對工藝穩定度的一些實驗能夠把它繼續來去縮小它的分布，應該還是有比較多的空間。那么電池產出的良率和產出技術關系比較密切。我們現在因為下面底部的轉換效率，還是定的比較低，所以隨著以后進一步的提升，這個良率肯定跟最低的可接受效率是有關系。
 

　　從目前來看，第一條生產線，我們現在電池的效率和良率，能初步的達到我們的計劃目標，后面還會再進步。從成本上來講，重要從分大類的話主要是這四大類，硅片，銀漿，靶材。這個是組建，組建現在最高的黨委是60片的是N型超過340瓦，考慮有10%爭議的標準。如果是72片的話，超過400瓦。雙面發電大家都已經比較清楚了，它的一些特性，包括它的弱光相應，這是異質結電池的優勢，雙波，pid，從瓦的發電量上來說，比常規的生命周期多了20%，但面的轉換效率比常規的多晶多了20%，比多晶的發電量會增長40%。

 

　　到量產目前的難點，一個是硅片，現在相對來說還不是太多，但是已經可以看到硅片的質量的一些要求。然后對制絨后的硅片表面結晶度，比其他電池要高很多，對后面的qTIME的控制也是一樣。生產的連續性這個可能對生產線剛開始的時候，要做到這個還是比較困難，但是一旦能夠達到這個，他對連續性，你能夠連續做，對這個設備事實上反而是好的。如果走走停停，就會有很大的問題。對漿料的連續的問刷的穩定性，整個方面。這個其實對很多現在大規模制造傳統電池的這些企業來講，這個都是我們的強項，我們實際上對晶硅電池的量產的經驗還是積累了非常多，在過去的很多年里面。我們一旦能夠突破這個量產以后，我們在落工藝的優化上面，我覺得像比日本的松下這些公司，雖然它做了很長時間，我相信我們后來居上的能力在這方面還是有優勢。
 

　　其他還有就是像組件的焊接拉力方面，窗口也是比較窄，這個我們的經驗也是比較足，這塊我認為都不會是太大的問題，只是說大家要知道它的一些特性，能夠把這個它的工藝窗口好好的表現出來。在成本降低方面，其實現在來看，空間還是非常大，整個其實供應鏈，現在還非常不成熟，參與的企業也不多，但是我覺得隨著行業這個領域的更多的產業線能夠起來的話，這個空間還是非常大的。比如說像這個N型硅片還是比P型的要多，隨著供應量應該說會比較接近。

 

　　銀漿，這個現在參與的廠商還不是特別多，以后隨著規模的擴大，這一塊的話，降低的幅度我們估計降低40%還是比較靠譜。TCO的靶材現在成本也是比較高，我們預計30%的空間。制絨添加劑，現在國外的供應商成本非常非常高，其實它本身的成本根本不高，這個我們估計有50%降低的空間。

 

　　設備方面，它的折舊，第一從單位產能的提升和單價的降低，這兩方面，使得整體設備的折舊降低50%這個可能性也是比較大的。
 

　　所以我們估計在2018難HJT的，可能在多晶，現在三毛左右，這個大概在30%左右，未來的話，我們認為下降到跟多晶差距在20%之內，這個是比較看得見的。
 

　　晉能現在在三條技術路線，包括單晶、多晶和HJT三條，應該說比平均水平高一些，希望我們繼續能夠在研發上，保持一個好的投入，能夠做出一些差異化的一些成果，能夠使得我們跟這個行業的平均水平能夠有一定的差距我們在“十三五”的產能的規劃上面，我們預計到2020年，我們會是三部分的產能，大概是這樣，就是傳統的多晶，我們是超過一個G瓦，單晶大概在800，異質結有500兆瓦的匹配。