TWS 耳機是近幾年科技消費電子市場增速最快的產品之一，其開蓋即連，拿出即用，收納方便的特點擺脫了有線耳機難收納，線易纏繞的問題。并且隨著相關技術的快速發展，也賦予了 TWS 耳機如主動降噪、通話降噪、空間音頻、助聽等新的功能，進一步提升用戶體驗。
 

　　TWS 耳機之所以能夠實現如此便捷的使用，作為供能器件的電池起到了重要的作用。由于 TWS 耳機的獨特性，產品內部電池包括充電盒和兩只耳機。目前充電盒內主要采用軟包聚合物鋰離子電池，極少數采用了圓柱電池;耳機內多為軟包電池和鋼殼紐扣電池，還有軟包扣式電池和極少數的鋼殼針式電池。
 

　　其中，軟包扣式電池是一種介于軟包和鋼殼兩者之間的產品，其圓形的外觀與 TWS 耳機輪廓更為貼合，能夠更有效地利用內部空間;同時軟包扣式體積更輕，并且能量密度變化更靈活，能夠更好的適應客戶需求。
 

　　我愛音頻網在近期的拆解過程中發現，軟包扣式電池的應用案例在快速提升，大有進入主流趨勢的勢頭。目前市場上也已經有許多電池廠商開始推出軟包扣式電池，恒泰科技便是其中的一家。
 

　　恒泰科技 2015 年開始研發軟包電池，目前已擁有多條全自動生產線，具備 6-8 萬 / 天的設備能力。此次我愛音頻網就以恒泰科技為例，來詳細為大家介紹一下軟包扣式電池的生產流程，下面就讓我們來一起看看吧 ~
 

　　一、恒泰科技軟包扣式電池介紹
 

　　恒泰科技成立于 2009 年，是業界領先的微小聚合物鋰離子電池專業制造商，總部位于惠州仲愷高新區。恒泰科技一直專注于微小鋰電池行業，是一家專業集鋰電自主基礎研發、應用設計研究、智能制造、全球銷售和服務于一體的中國國家高新技術企業。
 

　　恒泰科技的產品重點應用于智能穿戴(耳機、手環、手表)，汽車遙控鑰匙，同時也服務于 5G 應用、車模、航模、電動工具等便攜式電子設備領域。
 

　　恒泰科技是行業內最早開發 TWS 軟包扣式電池的企業，于 2015 年開始研發軟包電池替代鋼殼扣式電池的解決方案，在 2016 年初成功開發出軟包扣式電池并形成了獨創性專利技術。目前恒泰科技已擁有 6 條軟包扣式電池自動化生產線，每天能夠實現 6-8 萬顆電池生產能力，可生產直徑在 8-14 ( mm ) 間全系列軟包扣式電池。
 

　　2022 年規劃在潼湖新工廠新建產能 20 萬 +/ 天的 TWS 扣式電池生產車間，新工廠建成后恒泰科技軟包扣式電池具備 30 萬 / 天的產能能力，恒泰科技將成為全國 TWS 扣式電池優質制造商。
 

　　二、恒泰軟包扣式電池軟包扣式電池生產流程
 

　　恒泰科技不斷研究、開發新興技術，并應用到 TWS 軟包扣式電池中，不斷提升電池的性能和可靠性，提高產品的競爭力，并從研發、工藝、設備、品質管控等多方面打造全新自動化生產線。
 

　　恒泰科技軟包電池生產工序包括混料、涂布、輥壓、分切、制片 - 卷繞、一次封裝、烘烤、注液、化成、二次封裝、分容、老化和 K 值測試一系列流程，每一過程均實時對接 MES 系統，全程質量可控，后續可追溯。
 

　　配料：
 

　　配料工序是軟包扣式電池生產品第一步工序，正負極分別將對應活性物質粘合高分子材料溶劑，在密閉真空容器內，通過高速攪拌充分分散溶合成粘度值合適的漿料。
 

 

　　恒泰科技自動送料攪拌設備是針對 Minicell 特點研發定制化的自動化設備，實現了無接觸式密閉空間的配料、管道輸送以及制漿，經過三道除磁過濾輸送至擠壓涂布機頭。全程對接 MES 系統實時監控與管理 。
 

　　密閉空間混料不會產生粉塵，可保證混料車間的 10 萬級潔凈度要求;四級金屬除磁，可有效去除磁性物質，防止磁性物質混入造成電池短路低壓不良，在線實時計量及自動錄入 MES，可確保漿料的穩定性和追溯性。
 

　　涂布：
 

　　涂布是將上一道工序中攪拌的正負極漿料均勻涂敷在鋁箔 / 銅箔集流體上，并烘干成電池極片。
 

　　擠壓涂布機
 

　　18 米懸浮烘烤箱
 

　　恒泰科技擠壓涂布機采用三菱進口擠壓模頭，懸浮無接觸式均勻恒溫區烘烤，可避免極片與滾輪摩擦帶入金屬碎屑;最小涂布間隙可達到 3mm，涂布上下面對齊度可達到<1mm，最大利用涂布尺寸，提升電池的能量密度。

 

　　涂布工序配置了先進的面密度在線檢測儀，實現全程動態監控面密度保證涂布的一致性，提升制程設計能力和能量密度，數據自動上傳 MES 系統進行實時監控與管理。
 

　　輥壓：
 

　　輥壓是將烘干后的電池極片通過高強硬度與極大壓強的圓柱鋼輥進行壓實，從而提高極片單位體積下的能量密度。
 

　　輥壓工序采用中鋼原廠鋼輥，輥徑 600mm，并配置先進的在線厚度檢測儀，實現全程動態監控極片厚度，確保極片厚度的一致性，提升電池的設計能力和能量密度。
 

 

　　同步實現料區延展后長度檢測，自動錄入 MES 系統，確保產品的追溯性。
 

　　分切：
 

　　將壓實好的極片按照電池所需要的尺寸進行切割分片。

 

　　恒泰采用行業內先進的扣式電池自動分條機，采用懸空鎢鋼刀，具備除磁及除塵功能，可分切 2.5mm-10mm 寬極片，毛刺控制可達到小于 5 微米，確保極片的穩定性。通過 MES 系統，對刀具壽命進行監控及管理。
 

　　制片卷繞：
 

　　通過高頻超聲波焊接，將電池的導電極耳焊接在極片上，并對應貼膠進行絕緣處理。正 / 負極片與隔膜層疊對齊后，再通過卷繞形成一個電芯芯體。

 

　　恒泰聯合設備廠商研發、定制了的扣式電池自動制片卷繞一體機，能實現自動點焊、貼膠，卷繞及短路測試，并具備除磁、除塵、極片糾偏，以及在線 CCD 外觀檢測和對齊度檢測等各項功能。能夠確保產品的一致性和可靠性數據檢測，并同步對接 MES。
 

　　一次封裝：
 

　　將卷芯與鋁塑膜通過設備成型熱封成為電池原形，到這里一顆軟包扣式電池的初步外觀就基本成型了。

 

　　恒泰科技定制自動卷芯與包裝膜封裝一體設備，公司車間已經實現卷芯封裝全自動化作業。恒泰一次封裝工序除了自動熱封功能，還具備自動噴碼、自動掃碼稱重以及自動短路測試功能，數據可自動上傳 MES 系統、通過條碼可進行數據追溯。
 

　　烘烤：
 

　　通過在真空負壓狀態下，加溫至水對應的沸點以上且對其他固體材料沒有任何影響，去除電芯內極微量的水分，使電池內部水分控制在 120PPM 以內，提升電池的性能。

 

　　恒泰科技烘烤除水執行嚴格的低濕環境與高真空度要求，配置了定點測量水分測試儀。也同步對接 MES。
 

　　注液：
 

　　然后再通過電動泵定量注入電解液至電芯內部。鋰電池電解液是電池中離子傳輸的載體，一般由鋰鹽和有機溶劑組成。電解液在鋰電池正、負極之間起到傳導離子的作用，是鋰電子電池獲得高電壓、高比能等優點的保證。
 

 

　　恒泰結合扣式電池生產工藝，定制出扣式電池自動注液機，具有自動注液、自動封裝、自動掃碼稱重功能，數據可自動上傳 MES 系統，透過電池二維碼可以追溯一對一數據。
 

　　化成：
 

　　化成是將電芯激活的過程，通過專用的充電設備對電池進行加熱加壓實現恒流 / 恒壓充電，激活電池。

 

　　恒泰科技化成工藝均為帶載具上料，點對點單只獨立充電，分層熱壓方式化成，保證電池界面形成穩定，并保證電池厚度尺寸一致性，同步過程數據對接 MES。
 

　　二次封裝：
 

　　二次封裝是將充電化成后的電池進行切邊，然后壓花折邊成形，一塊軟包扣式電池正式誕生。

 

　　恒泰聯合設備廠商開發、共同創新定制出全自動二封設備，可自動抽氣封裝、可自動邊電壓測試、自動稱重、自動壓花折邊，數據可自動上傳 MES 系統，透過電池二維碼可以追溯一對一數據。
 

　　分容：
 

　　分容是對電池按照技術參數要求執行充電 / 放電持續運行，測量電池的有效電量。
 

 

　　恒泰采用托盤式高精度分容柜，大大提升上柜的效率。分容柜配置了先進的掃碼登錄系統，分容數據可自動上傳 MES 系統，可和電池二維碼一一對應容量數據，并進行追溯。
 

　　老化：
 

　　老化是分容下柜后的電池，通過在高溫與常溫相結合的環境下實現加速分選出不良電池。
 

　　老化工序直接采用恒溫恒濕箱執行，在極為嚴苛的環境下充分檢驗電池的密封性與膨脹率水平。
 

　　K 值測試：
 

　　K 值測試是對應進行不同時間點電池電壓測量值的變化率，快速評判電池電壓穩定性的一個指標。
 

　　恒泰科技 OCV 測試線采用的測試儀器為日本日置 3560 精密電壓內阻測試儀。配置了自動掃描登錄數據系統，配置了 K 值計算分選系統，數據對接 MES。
 

　　通過以上從來料加工、到涂布輥壓、再到分切卷片成為電芯芯體，然后封裝注液激活，最后再經過美化外觀和多項測試，一塊軟包扣式電池正式誕生。剩下的就是要憑借緣分，看能夠與哪些小伙伴共同組成 TWS 耳機完整體，為 TWS 耳機各項功能提供能量。
 

　　三、我愛音頻網總結
 

　　TWS 耳機銷量的穩定增長，帶動了眾多相關產業鏈的發展，電池作為其中重要的供能器件也在不斷的升級，電池容量、能量密度、安全性等多方面的提升，為終端產品 TWS 耳機提供了更加持久的續航和更快的充電速度。
 

　　軟包扣式電池是近兩年隨著鋼殼扣式電池專利問題愈演愈烈后，開始逐漸在 TWS 耳機市場應用的一種電池形態。其能夠更有效地利用 TWS 耳機內部空間，膨脹率也相對較低;體積更輕，能量密度更加靈活，但同時膨脹率相對更高，生產過程中也更易導致受損。
 

　　恒泰科技是行業內開發 TWS 耳機軟包扣式電池最早的電池廠商，經過多年的研發，建立了一整套完整的生產流程，從研發、工藝、設備、品質管控等多方面打造了全新自動化生產線。
 

　　從恒泰科技軟包扣式電池生產流程我們可以了解到，恒泰產線結合扣式電池生產工藝、研發定制出先進的、完美匹配扣式電池生產的自動化設備，從而確保電池的穩定性和一致性。